Специјален CO2 ласерски резер и гравирачки машина за ПДМС - високоточно решение за производство на микрофлуидни чипови

Специјална CO₂ лазерска резачка и гравирачка машина за ПДМС — високоточно решение за производство на микрофлуидни чипови

Денес, со брз развој на микрофлуидната технологија, ПДМС (полидиметилсилоксан) се појавува како основен материјал за производство на микрофлуидни чипови поради својот одличен биолошки компатибилност, провидност и пливливост. Сепак, традиционалното обработување на ПДМС се заснова на формирање со калипер и рачна реза, со големи проблеми како ниска ефикасност, лоша прецизност и високи трошоци. За да ги реши овие индустриски потреби, ние ја претставуваме специјалната CO₂ лазерска резачка и гравирачка машина за ПДМС, која со неконтактната лазерска обработка како језгро на технологијата, обезбедува ефикасно и прецизно решение за обработка на микрофлуидни чипови за научни институции и биомедицински предузеќи.

Клучни технички предности на производот
Високоточно резање без оштетување
Користи CO₂ лазер со должина на талас од 10,6 μm, оптимизиран специјално за органски материјали како ПДМС, со висока резачка прецизност, најмалка ширина на линија од 30 μm, што овозможува едноставно формирање на сложени структури како микрофлуидни патишта и камери во еден чекор, избегнувајќи го разорваните или деформирани рабови што се појавуваат при традиционалното резање со калипер.

Интелигентен систем за обработка
Опремена со брз вибрациски огледало и специјален софтвер за резање на ПДМС, поддржува директно увоз на дизајнски датотеки од AutoCAD, CorelDraw и други програми, автоматски ги оптимизира патеките на обработка и гарантира ефикасно воспоставување на сложени графики. Можно е да се додаде визиски систем за позиционирање со ККД, кој овозможува автоматско порамнување на материјалот и ги задоволува потребите на масовната производција.

Чиста и неопагана технологија на обработка
Неконтактната лазерска обработка не потребува физички калипери, што ги елиминира ризикот за увоз на нечистотии; при резањето не остава прашина, а рабовите се глатки без бодиња, што го гарантира чистотата на чипот и овозможува директно кориштење за биолошки експерименти како култивирање на ќелии и скрининг на лекови.

Дизайн со повеќе функционалности
Освен за ПДМС, може да се користи и за обработка на помошни материјали како ПЕТ фолди и ПИ флексибилни плочи, поддржува различни процеси како резање, дупчиње и лазерска гравирање на површина, и ги прилагодува целосните потреби на паковање на чипот и интегрирање на електродите. Работниот простор на уредот се протега од 700×500 mm до 1000×600 mm, што ги задоволува потребите од научни до индустриски сценарија.

Сценарии на примена и вредност
Научно иновирање: Брзо ги убрзува итерациите на дизајнот на прототипот на микрофлуидниот чип, со време на обработка од неколку минути по единица, што помага на лабораториите брзо да ги провераваат новите структури како мешање на флуиди и генерирање на капчиња.

Прецизна медицина: Обезбедува високо конзистентно резање за органски чипови и преносливи дијагностички уреди, намалувајќи го влијанието на разлики во партиите на резултатите на истражувањата.

Индустриална масовна производција: Со претпоставување на параметри преку автоматизиран софтвер, може да се постигне непрекината стабилна производција за 24 часа, а вкупните трошоци се намалуваат за повеќе од 40% во споредба со традиционалните процеси.

Поддршка во сервисот
Ние нудиме бесплатна услуга на пробни образци, прилагодувајќи ги параметрите според дебелината на вашиот ПДМС и дизајнот на чипот; уредот е опремен со интелигентна температурна контрола и систем за безбедносна заштита, едноставен за кориштење, додека исто така нудиме годишна техничка поддршка и обезбедување на потрошувачки материјали, што ви овозможува да ги решите сите проблеми во истражувањето и производцијата.

Дозволете прецизната лазерска технологија да ја активира иднината на микрофлуидите!

Контактирајте го нашиот технички тим за да ги добиете деталните технички параметри и индустриски примери, за да ги истражуваме бескрајните можности во производството на микрофлуидни чипови заедно!